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给料机如何进行维护?

文章作者:admin发布时间:2016-12-30 14:55浏览次数:

  合理维护好定量给料机,可以使定量给料机的寿命增长,从而增高企业的利润。下面介绍以下方法:
  1、经常清扫电控柜内电气元件和线路上的粉尘,称重仪表是柜内的核心部件,非专业人员不要擅自打开。
  2、经常检查称重传感器和承重螺杆之间是否接触良好,长期停机或维修时应调整保护螺栓将称量框架稍稍提起,防止非正常压力作用在传感器上。
  3、经常检查皮带运转状况,若皮带跑偏,应适当调节皮带张紧滚筒位置,并及时进行系统的皮带称重和零点设置。
  4、每天清扫称量框架十字簧片、皮带内外层、传感器压头间的粉尘杂物。
  5、更换传感器、更换皮带、更换控制仪表时,都要重新进行系统检查或调试。
  6、减速机要定期换润滑油,换油时要根据说明书上所提供的润滑油品牌和类型,并注意油的清洁和质量。
  7、定量给料机在运行过程中,若控制仪表显示出某一报警事件,应及时针对性检查,排除事故原因,防止系统带病工作。
  8、机架需电焊作业时,应在焊点最近处接地线,或将称重传感器隔离绝缘,以免损坏传感器。
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    自平衡多级泵的10

      发布时间:2018-03-11 01:39

      具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构。

      采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高5%-8%。

      叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

      通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后任然能保持一般的稳定性和极高的运行效率。

      优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

      泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

      产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。

      采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本。

      先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

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